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売れてます! ベアリング保護システムは『ベアリングセイバー』 [ベアリングセイバー]

更新ご無沙汰すぎです。

昨年、ご紹介した『ベアリングセイバー』が好評ですので、もう一度ご紹介します。

ベアリング潤滑システム 『ベアリングセイバー』です。

世界初の方法で、1年間メンテナンスフリーを目指します。

現状このような問題点はありませんか?
■定期的にベアリングのチェックを兼ねてグリスを注入しているが、準備・管理が大変だ。
■定期的にグリスの補充をしているのにベアリングが破損する。
■交換用ベアリングの在庫管理も大変だ。
■ベアリング毎のグリスの種類の管理も大変だ。
■ベアリングの表面温度を下げたい。

このような問題を解決するベアリング潤滑システム『ベアリングセイバー』です。

IMG_3553.jpg

メンテナンスフリーのベアリングの保護システムです。

BRsavior2.jpg

●ベアリングにやさしく、常に新油で潤滑するシステムなので、  
 ベアリングが破損する原因が見当たらない。

●ベアリングの潤滑条件をすべて満たしている。

●過給油による撹拌抵抗を抑えるため、発熱などによるシール変形を防ぎ  
 塵埃や水分の混入を避ける。

●撹拌抵抗を抑え、動力の伝達効率アップが可能になる。
 よって省エネ効果(約3%)が得られる。当社調べ

●ベアリングの表面温度を5℃前後低下させることが出来る。

●ベアリング用のグリースの購入は不要になります。



↓お問い合わせはこちらまで↓
https://daishin-blcln.blog.so-net.ne.jp/2017-07-01

お気軽にお問い合わせください。

株式会社ダイシン
大阪市中央区南新町1-1-6
TEL:06-6942-7880
FAX:06-6974-7881
Mail:reception@daishin-ds.co.jp

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世界初の方法! ベアリング潤滑システム [ベアリングセイバー]

コロナ禍も少しずつ先が見えてきたのでしょうか。
ワクチン接種が粛々と進むことを願っています。
ワクチンが絶対ではありませんが、ひとつのきっかけになるでしょう。

こんな中、今日は新製品のご紹介です。
ついに完成しました。ヽ(^o^)丿

ベアリング潤滑システム 『ベアリングセイバー』です。

世界初の方法で、1年間メンテナンスフリーを目指します。

現状このような問題点はありませんか?
■定期的にベアリングのチェックを兼ねてグリスを注入しているが、準備・管理が大変だ。
■定期的にグリスの補充をしているのにベアリングが破損する。
■交換用ベアリングの在庫管理も大変だ。
■ベアリング毎のグリスの種類の管理も大変だ。
■ベアリングの表面温度を下げたい。

このような問題を解決するベアリング潤滑システム『ベアリングセイバー』です。

IMG_3553.jpg

約3%の省エネ効果もあります。

↓お問い合わせはこちらまで↓
https://daishin-blcln.blog.so-net.ne.jp/2017-07-01

お気軽にお問い合わせください。

株式会社ダイシン
大阪市中央区南新町1-1-6
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新商品のご案内『ベアリング セイバー』=ベアリングの潤滑 [ベアリングセイバー]

IMG_3553.jpg

皆様、如何お過ごしでしょうか。 コロナの終息も見えてきませんが、出来ることを粛々と経済活動も行っていきましょう。

新年最初のご案内は新商品のご紹介です。 工場作業が少しでも楽に良くなるようにと考えました。

ベルトコンベアをお使いの皆様、軸受け(ベアリング)の保守点検って、どうされています?
「定期的に保守点検を実施しているのに、ベアリングが突発的に破損し、製造に支障をきたした」 こんな経験をされたことはありませんか?
実はその原因がベアリングの保守点検(グリス注入)にあると思いませんか。

ベアリングの保守点検(グリス注入)は、基本的にベアリングの内容積の10%~15%のグリス注入量が理想とされています。

ところが注入時にベアリングの内容積を把握して適量を注入するという保全作業がほんとにされているでしょうか?
おそらく適量の注入はなされていなのではないでしょうか。
「まぁ、こんなもんで良いか!」ってやってませんか。

それが何度か繰り返されるとベアリングの突発事故の原因となります。
過負荷による発熱およびグリスの残渣物(石けん基)の堆積がベアリングの破損の原因となります。

この上記の全ての原因を解決し、ベアリングを気持ち良く回転させる仕組みが『ベアリングセイバー』です。



【ベアリングセイバー】の特徴

①ベアリングにやさしく、常に新油で潤滑するシステムなのでベアリングが破損する原因が見当たらない。
②ベアリングの潤滑条件をすべて満たしている。
③過給脂による撹拌抵抗を抑え、発熱などによるシールの変形を防いで、塵埃や水分の混入を防止する。
④ベアリングの表面温度を5℃前後低下させることができる。
⑤ベアリングに設置後、約6か月~1年、メンテナンスフリーとなります。

取付けも簡単に行えますので、ご興味のある方は是非お問い合わせ下さい。

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新年のご挨拶 令和三年【ベルクリンシステム】 [会社の概要]

新年おめでとうございます。 本年も宜しくお願いいたします。
一日も早くコロナが終息しますように。
皆様のご多幸を祈念しております。

令和三年元旦

ベルトコンベアをお使いの企業様 『ベルクリンシステム』は必ずお役に立てます。
搬送物付着落下防止の画期的対策です。

●搬送効率の向上 ●維持管理コストの削減 ●環境の改善 おまかせ下さい。

どうぞお気軽にお問い合わせ下さい。
ダイシンホームページお問い合わせ欄はこちら↓
https://daishin-ds-co-jp.secure-web.jp/contact


株式会社ダイシン
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おかげさまで好評を頂いております [ベルクリンシステムとは?]

ご無沙汰しております。
もう冬でした。寒くなりました。

コロナ禍で密を避けながら頑張って営業活動を行っております。
おかげさまで『ベルクリンシステム』は好評を頂いております。
落鉱量が大幅に減り、清掃作業が楽になった。
ローラーの居着きも減ってきた。
などなどお褒めのお言葉を頂戴しております。

それに設置して頂いたお客様には、2台目、3台目と次々にテーマを頂いております。

現在は砕石工場様からの引き合いが多く、その効果に皆様驚かれています。

ご検討してみたいとお思いのお客様は是非お問合せ下さい。
簡単ではありますが資料等送付させて頂きます。

↓お問い合わせはこちらまで↓
https://daishin-blcln.blog.so-net.ne.jp/2017-07-01

お気軽にお問い合わせください。

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『ベルクリンシステム』で現場作業改善へ [ベルクリンシステムの実績]

ご無沙汰しております。
コロナ禍の自粛や待機で更新作業がままならず半年以上も経過してしまいました。
『ベルクリンシステム』は元気に活動しております。
現在、某砕石工場様向けのシステム構築中。。。


経済をまわすのもと、あらためまして『ベルクリンシステム』のご紹介をさせて頂きます。

ベルトコンベアをお使いの企業様、コンベアの日々のメンテや清掃作業にお困りはございませんか。

弊社がご提案する『ベルクリンシステム』はベルトコンベアの落鉱量をMAX90%以上削減し、搬送効率を向上させるシステムです。

現在、このようなお困りごとはございませんか?↓

●ベルト下に搬送物が落下し、清掃作業がたいへん。
●ベルト表面や各ローラーに搬送物が付着して除去作業が危険。
●ベルトが蛇行して困っている。
●ベルトクリーナーのチップや各ローラーの交換など保全費用がかさむ。
●清掃に水を使用しているため使用量が多く、なんとか削減したい。

これらを一挙解決するのが『ベルクリンシステム』です。

最新のテクノロジーを駆使して開発された『ベルクリンシステム』はベルトコンベアのベルト部分に付着する原材料などの付着を防止する画期的なシステムです。

コンベアのベルト表面に、特殊なベルト保護剤をコーティングすることによって、強力な保護皮膜をつくります。
この保護皮膜により、搬送物などとの摩擦を低減し、ベルトを保護するばかりではなく、搬送物などが付着することを防止しますので、ベルト表面をクリーンに保ち、ベルトの寿命も延ばします。

目からウロコの画期的な『ベルクリンシステム』を是非ご検討ください。

↓お問い合わせはこちらまで↓
https://daishin-blcln.blog.so-net.ne.jp/2017-07-01

お気軽にお問い合わせください。

株式会社ダイシン
大阪市中央区南新町1-1-6
TEL:06-6942-7880
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『ベルクリンシステム』をホームページでもご紹介 [ベルクリンシステムとは?]

こんにちは。
しばらくぶりの更新になります。m(__)m

まずは新型コロナウイルス感染症によりお亡くなりになられた方々に謹んでお悔やみ申し上げます。また、罹患された方々におかれましては心よりお見舞い申し上げます。

皆さんは如何お過ごしですか?
人との接触8割減らせてますか?

この危機をなんとか乗り越えていきたいものです。

こんな時期に恐縮ですが、ベルクリンシステムの紹介を弊社ホームページにも掲載いたしました。
手造りページですので見栄えはご容赦を。。。

下記のリンクからご覧頂けると思いますので宜しくお願いいたします。

株式会社ダイシンのホームページはこちら
お問合せページにリンクしています。
ページ右上にある”ベルクリンシステム”をクリックして下さい。

どうぞお気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ダイシン
大阪市中央区南新町1-1-6
TEL:06-6942-7880
FAX:06-6974-7881
Mail:reception@daishin-ds.co.jp

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新年のご挨拶 令和二年【ベルクリンシステム】 [会社の概要]

新年おめでとうございます。 本年も宜しくお願いいたします。

令和二年元日

ベルトコンベアをお使いの企業様 『ベルクリンシステム』は必ずお役に立てます。
搬送物付着落下防止の画期的対策です。

●搬送効率の向上 ●維持管理コストの削減 ●環境の改善 おまかせ下さい。

どうぞお気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ダイシン
大阪市中央区南新町1-1-6
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FAX:06-6974-7881
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ベルトコンベアの落鉱対策『ベルクリンシステム』の実績紹介 [ベルクリンシステムの実績]

皆様、ご無沙汰しておりました。
あっという間に年の瀬。早いですね~。
今年も1年有難うございました。
来年も『ベルクリンシステム』が皆様のお役に立てるよう精進いたします。

さて、今回は秋に『ベルクリンシステム』コートタイプを設置いたしました《砕石工場》での実績をご紹介したいと思います。

ベルト下、リターンローラー付近からの落鉱が多く、毎日毎日清掃作業が必須でした。
そこで『ベルクリンシステム』を提案し、検証を行うことになりました。

まず、現状を調査するために、落鉱箇所にパレットを置き、そこにどれぐらいの落鉱が溜まるのかを確認してみました。

砕石工場1.jpg

毎日清掃を行っているのを、確認期間は、1週間放置して頂きました。

その時の画像がこちら↓

砕石工場現行3.jpg

この時の落鉱量が
測定箇所①=94kg
測定箇所②=79kg でした。 驚きの量です。

普段は毎日清掃作業をしているので、ここまで溜まりませんが、清掃もたいへんですよね。
数週間現状確認を行なったのですが、その時の平均値が
測定箇所①約87kg
測定箇所②約78kg
となりました。

工場の稼働時間や設置場所などから、今回は『ベルクリンシステム/コートタイプ』の設置を提案いたしました。
そして、同じようにパレットを設置し、1週間後に測定を行いました。
その結果がこちら↓

砕石工場実績3.jpg

落鉱量を測ってみたところ↓
測定箇所①=0.3kg
測定箇所②=2.4kg と劇的な変化です。

同じように数週間確認を行なったのですが、その時の平均値が
測定箇所①約0.8kg
測定箇所②約2.3kg
となりました。

今までの落鉱量と比べて、たったの1/100~3/100(1%~3%)の量になりました。
その結果、毎日の清掃作業がもちろん不要になり、週1回の清掃になりました。
搬送効率、生産効率も向上し、空いた時間は有効活用、作業効率も格段にアップしました。

このように、ベルトコンベアの落鉱やローラーの居着き、日々の清掃作業の手間などにお困りの企業様
『ベルクリンシステム』はそんな企業様の一助になること確信しております。

ベルトコンベアをお使いの企業様で有れば様々な分野でお使いいただけます。

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ベルトコンベアの搬送物付着や落鉱にお困りでは? [ベルトコンベアのトラブル]

季節の移りは早いものでもう10月になります。
消費税もアップしちゃいましたね。

ベルトコンベアをお使いの会社様へ『ベルクリンシステム』のご提案です

ベルトコンベアに搬送物が付着し、落鉱が多くてお困りではございませんか?

ベルトコンベアには、搬送物付着を防ぐために、ベルトクリーナ(スクレーパー)と呼ばれる装置が付いていますよね。

このクリーナによって、付着した搬送物を掻き落とされていますが、その実情は日にちの経過とともに様々な諸問題が発生していませんか?

1.ベルトクリーナチップの早期摩耗
2.クリーナの摩耗から生じる搬送物の付着や落鉱
3.付着物の増加により大量に落下した搬送物の処理の労力や清掃コストの負担
4.クリーナチップの変則的な摩耗による、ベルトの蛇行や片寄り及びベルトへの過負荷
5.それによるベルトの修理コスト負担
6.最後にはベルトの交換による高額なコスト負担の発生
7.落下物の処理のための工業用水使用料や排水処理の膨大なコスト負担

このようなお困りごとが『ベルクリンシステム』を採用頂くことで、次のような結果が得られたのです。

1.残渣物が大幅に減少したため、搬送効率及び生産効率が向上した。
2.ローラーに付着しにくいため、危険な除去作業がなくなった。 
またベルトが蛇行しないため、突発事故も防止できた。
3.清掃作業が大幅に減少し、作業環境が良くなった。
4.今までの除去装置や水洗い作業が必要なくなった。
5.ベルトの寿命が大幅に伸びた上に摩耗の原因がなくなった。
6.保全コストが大幅に低減できた
その他ローラなどの破損も少なくなった。

『ベルクリンシステム』は、ベルト表面に薄い皮膜をつくることにより、ベルトコンベアの問題点、残渣物をベルトに付着させないシステムです。
ベルトクリーナとの相乗効果を目的としており、その効果を最大限に引き出し、今までお困りで有った諸問題に対しての対策コストの大幅な削減に力を発揮してくれるシステムです。

是非是非ご検討お願いいたします。

目からウロコの画期的な『ベルクリンシステム』は、株式会社ダイシンまで。

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お気軽にお問い合わせください。








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